紅薯淀粉脫水機是怎樣做到快速脫水的?工作原理是什么?
時間:2021-04-12 09:41:34 來源: 作者:固德威薯業

淀粉脫水的目的是什么?精制濃縮后的淀粉清漿含水量高,脫水處理是為了將物料中多余的水分排出,使混合在一起的淀粉顆粒與游離水分開,降低水分含量,提高淀粉漿的濃度,也便于后續的干燥。

 

紅薯淀粉機--脫水后淀粉

 

若淀粉中的水分含量太高,容易引起淀粉變質發霉,干燥時間也會加長,同樣不利于淀粉的加工和儲存。無論是使用淀粉干燥機進行機械化干燥,還是采用戶外晾曬的方式曬干淀粉,在這之前都需要先把多余的水分濾掉。

 

 

一. 紅薯淀粉脫水機工作原理:

 


在機械化淀粉加工中,經過旋流精制后的淀粉漿,已經有效的分離出淀粉中的黃粉、油粉和果膠質等物質,將淀粉漿液的精度、凈度、白度和純度又提高了一個檔次,同時含水量仍然較高,無法直接進行烘干,需要再進行脫水處理。

 

這種真空淀粉脫水機采用真空洗濾方式,恒壓餅層架橋過濾原理,由調速電機驅動轉鼓在漿槽里旋轉,濕淀粉被吸附在轉鼓的濾布上,當達到一定厚度時被機器上固定的刮刀將固體物刮下,濾液則進入汽水分離器,從而達到淀粉、水、氣分離的目的。

 

紅薯淀粉機--脫水機

 

二. 紅薯淀粉脫水機的工作優勢:

 

1.   脫水后的淀粉物料已經呈現松散的粉末狀,脫水后淀粉含水率在40%左右,便于后續烘干,包括自然干燥的烘干方式,大大降低干燥時長。

 

紅薯淀粉機

 

2.   真空洗濾脫水,節能省時。相較于傳統離心式脫水,真空脫水的節能性更好,超過60%;提高淀粉凈度同時,無夾層現象

 

3.   機械化脫水加工,保證連續作業,實現產量提升。不用停機出料,自動化操作,保障了淀粉品質和生產效率。

 

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